Εφαρμογή τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ σε διάφορους τομείς

Η συγκόλληση με λέιζερ είναι σήμερα πιο προηγμένη τεχνολογία συγκόλλησης, αυτό είναι χωρίς αμφιβολία, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ πέρα ​​από τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, άρχισε να χρησιμοποιείται ευρέως και να αναπτύσσεται στη χώρα, σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανή συγκόλλησης, υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα, η συγκόλληση με λέιζερ υψηλότερος βαθμός του αυτοματισμού, η διαδικασία συγκόλλησης είναι πιο απλή. Το τεμάχιο εργασίας που επεξεργάζεται με συγκόλληση λέιζερ δεν είναι μόνο όμορφο σε εμφάνιση, μικρή συγκόλληση, μεγάλο βάθος συγκόλλησης, υψηλή ποιότητα συγκόλλησης, αλλά και πολύ βελτιωμένη απόδοση συγκόλλησης. Ακολουθεί μια ματιά στις βιομηχανίες όπου η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται περισσότερο.
Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν περισσότερο την τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ;
1. Κατασκευή αυτοκινήτων
Οι μηχανές συγκόλλησης χρησιμοποιούνται συχνά στην αυτοκινητοβιομηχανία. Λόγω του μεγάλου όγκου και του υψηλού βαθμού αυτοματισμού στην αυτοκινητοβιομηχανία, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ θα αναπτυχθεί προς την κατεύθυνση της υψηλής ισχύος και πολλαπλών καναλιών.
Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ είναι επεξεργασία χωρίς επαφή, χωρίς ρύπανση στο προϊόν, γρήγορη, πιο κατάλληλη για τις ανάγκες της διαδικασίας παραγωγής των καταναλωτικών προϊόντων υψηλής ποιότητας αυτοκινήτων. Το αυτοκίνητο από κράμα αλουμινίου με συγκόλληση λέιζερ σχηματίζεται από συγκόλληση με λέιζερ λεπτό κράμα αλουμινίου, το οποίο όχι μόνο μειώνει σημαντικά το βάρος του αμαξώματος, αλλά μειώνει επίσης τη διαδικασία κατασκευής αυτοκινήτων, βελτιώνει την απόδοση παραγωγής και είναι ευπρόσδεκτο από την πλειοψηφία των αυτοκινήτων κατασκευαστές. Επιπλέον, η συγκόλληση με παλμικό λέιζερ χαμηλής και μέσης ισχύος χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, όπως φλάντζα κυλινδροκεφαλής, ακροφύσιο, συγκόλληση μπουζί.
Οι μπαταρίες ισχύος αντιπροσωπεύουν το 30%-40% του κόστους των οχημάτων νέας ενέργειας, το οποίο είναι το μεγαλύτερο μέρος του κόστους των οχημάτων νέας ενέργειας. Στη διαδικασία παραγωγής μπαταριών ισχύος, από την κατασκευή κυψελών έως τη συναρμολόγηση PACK, η συγκόλληση είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία κατασκευής. Συγκεκριμένα, η δομή της μπαταρίας ισχύος περιέχει μια ποικιλία υλικών, όπως χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκό, νικέλιο κ.λπ., τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν σε ηλεκτρόδια, σύρματα ή κελύφη. Επομένως, είτε πρόκειται για συγκόλληση μεταξύ ενός υλικού είτε για συγκόλληση μεταξύ μιας ποικιλίας υλικών, η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιήσει τέλεια την εξαιρετική κατευθυντικότητα και την υψηλή πυκνότητα ισχύος της δέσμης λέιζερ για να λειτουργήσει. Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι η νέα ενεργειακή μπαταρία. Η βιομηχανία έχει παίξει στα άκρα!
2. Ηλεκτρονικές συσκευές
Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ δεν παράγουν μηχανική εξώθηση ή μηχανική καταπόνηση, επομένως είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για τις απαιτήσεις επεξεργασίας της βιομηχανίας ηλεκτρονικών. Όπως: μετασχηματιστές, επαγωγείς, σύνδεσμοι, ακροδέκτες, βύσματα οπτικών ινών, αισθητήρες, μετασχηματιστές, διακόπτες, μπαταρίες κινητών τηλεφώνων, μικροηλεκτρονικά εξαρτήματα, καλώδια ολοκληρωμένων κυκλωμάτων και άλλες συγκολλήσεις.
Στην ανάπτυξη εξοπλισμού κενού, έχει εφαρμοστεί και η συγκόλληση με λέιζερ. Το πάχος της ελαστικής κυματοειδούς πλάκας λεπτού τοιχώματος στον αισθητήρα ή τον θερμοστάτη είναι 0.05-0.1 mm, το οποίο είναι δύσκολο να επιλυθεί με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης. Η συγκόλληση TIG είναι εύκολο να συγκολληθεί, η σταθερότητα του πλάσματος δεν είναι καλή και υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει καλό αποτέλεσμα εδώ.
3. Βιοϊατρική επιστήμη
Η συγκόλληση βιολογικών ιστών με λέιζερ ξεκίνησε τη δεκαετία του 1970 και η επιτυχής συγκόλληση σαλπίγγων και αιμοφόρων αγγείων με συγκόλληση με λέιζερ και τα πλεονεκτήματα που παρουσιάζονται έχουν κάνει περισσότερους ερευνητές να προσπαθήσουν να συγκολλήσουν διάφορους βιολογικούς ιστούς και να επεκταθούν στη συγκόλληση άλλων ιστών. Η έρευνα σχετικά με το νεύρο συγκόλλησης με λέιζερ στο εσωτερικό και στο εξωτερικό επικεντρώνεται κυρίως στο μήκος κύματος, τη δόση, την ανάκτηση λειτουργίας και την επιλογή συγκόλλησης λέιζερ. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο ραφής, η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης αναστόμωσης, της μη αντίδρασης ξένου σώματος στη διαδικασία επούλωσης, της διατήρησης των μηχανικών ιδιοτήτων του σημείου συγκόλλησης και του επισκευασμένου ιστού που αναπτύσσεται σύμφωνα με τις αρχικές εμβιομηχανικές του ιδιότητες, κάτι που θα είναι περισσότερο χρησιμοποιείται ευρέως στη βιοϊατρική στο μέλλον.
Βήμα 4: Κοσμήματα
Το κόσμημα είναι πολύτιμο και ευαίσθητο, μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ μέσω του μικροσκοπίου για μεγέθυνση των μικρών τμημάτων του κοσμήματος, για επίτευξη συγκόλλησης ακριβείας, επισκευή χωρίς παραμόρφωση, επίλυση των δύο βασικών προβλημάτων της ομορφιάς και της ποιότητας συγκόλλησης, γίνεται βασικός εξοπλισμός συγκόλλησης.
Πρόκειται για πολλές βιομηχανίες όπου η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιείται περισσότερο, εκτός από αυτές, στην αεροπορία, το υλικό και τα οικοδομικά υλικά, την κατασκευή μηχανημάτων και πολλές άλλες βιομηχανίες, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ έχει επίσης σημαντική θέση. Τα τελευταία χρόνια, η ολοένα και πιο ώριμη ψηφιακή τεχνολογία, η ψηφιακή μηχανή συγκόλλησης και η τεχνολογία ψηφιακού ελέγχου έχουν εισέλθει σιγά-σιγά σε όλα τα κοινωνικά στρώματα, η ανάπτυξη διαφόρων κλάδων της έρευνας και της τεχνολογίας αυτοματισμού, για την προώθηση της προόδου του αυτοματισμού συγκόλλησης, ειδικά της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου, συγκόλλησης σύστημα παρακολούθησης και τεχνολογία επεξεργασίας πληροφοριών, έτσι ώστε η αυτοματοποίηση συγκόλλησης να έχει υποστεί επαναστατικές αλλαγές.