Στη σύγχρονη κατασκευή μετάλλων, η συγκόλληση είναι η τρίτη μεγαλύτερη βιομηχανία μετά τη συναρμολόγηση και τη μηχανική κατεργασία. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, υπάρχει συχνά ισχυρή θερμότητα, καπνός και φως τόξου και το περιβάλλον εργασίας είναι πολύ σκληρό, γεγονός που καταναλώνει πολλές δεξιότητες για τους εργαζόμενους. Ωστόσο, σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, η πραγματική απόδοση συγκόλλησης των εργαζομένων είναι πολύ χαμηλή. Αυτό δεν σημαίνει ότι οι εργαζόμενοι δεν εργάζονται σοβαρά, αλλά μάλλον ότι η εργασία είναι πολύ περίπλοκη, κάτι που δεν ευνοεί την ανάπτυξη της εργασίας. Ως εκ τούτου, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης, να αυξηθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και να εξοικονομηθεί ανθρώπινο δυναμικό, η αυτοματοποίηση της συγκόλλησης έχει τεθεί στην ημερήσια διάταξη.
Το κλειδί για την επίτευξη αυτοματισμού συγκόλλησης είναι η ανάπτυξη ενός συστήματος παρακολούθησης ραφών συγκόλλησης υψηλής ισχύος. Η λειτουργία της παρακολούθησης ραφής συγκόλλησης είναι να ανιχνεύει αυτόματα και να προσαρμόζει τη θέση του πιστολιού συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, έτσι ώστε να ακολουθεί συνεχώς την κατεύθυνση συγκόλλησης για τη συγκόλληση. Η απόσταση μεταξύ του πιστολιού συγκόλλησης και του τεμαχίου εργασίας παραμένει σταθερή, διασφαλίζοντας την ποιότητα συγκόλλησης, βελτιώνοντας το ποσοστό επιτυχίας συγκόλλησης και μειώνοντας την ένταση εργασίας. Αυτό μπορεί να λύσει προβλήματα ποιότητας συγκόλλησης που προκαλούνται από τη θερμική παραμόρφωση και την ασυνέπεια των τεμαχίων κατά τη συγκόλληση και επίσης να απελευθερώσει τους συγκολλητές από σκληρά περιβάλλοντα, μειώνοντας τους σωματικούς τραυματισμούς τους.
Το σύστημα παρακολούθησης ραφών συγκόλλησης αποτελείται κυρίως από τρία μέρη: αισθητήρες, συστήματα ελέγχου και εξαρτήματα εκτέλεσης. Οι αισθητήρες είναι το πιο σημαντικό συστατικό του. Σήμερα, οι αισθητήρες όρασης λέιζερ είναι αυτοί που είναι καλοί στη χρήση όρασης μεγάλης εμβέλειας. Οι αισθητήρες όρασης λέιζερ έχουν υψηλή ακρίβεια και καλή αναπαραγωγιμότητα και μπορούν όχι μόνο να χρησιμοποιηθούν για την παρακολούθηση ραφών συγκόλλησης, αλλά και για την ανίχνευση σχήματος, πλάτους και διατομής αυλάκωσης, παρέχοντας μια βάση για προσαρμοστικό έλεγχο των παραμέτρων συγκόλλησης.
Η τάση ανάπτυξης της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής, σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά των ίδιων των δεξιοτήτων συγκόλλησης, οι μελλοντικές απαιτήσεις για τα συστήματα παρακολούθησης ραφών συγκόλλησης είναι: διαδικασία παρακολούθησης υψηλής ακρίβειας, αξιόπιστη επιτόπια εφαρμογή, σταθερή λειτουργία, ισχυρή ικανότητα κατά των παρεμβολών, ισχυρή περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα , και μεγάλο χρόνο συνεχούς λειτουργίας, ο οποίος δεν μπορεί να αντικατασταθεί από χειρωνακτική εργασία. Το τμήμα ανίχνευσης των μελλοντικών συστημάτων παρακολούθησης ραφών συγκόλλησης θα βασίζεται κυρίως σε οπτικούς αισθητήρες. Η προσαρμογή της κατεύθυνσης και της ταχύτητας παρακολούθησης θα επιτευχθεί μέσω του ελέγχου του κινητήρα και οι έξυπνες τεχνικές τεχνητής νοημοσύνης, όπως οι ασαφείς λειτουργίες και τα νευρωνικά δίκτυα, θα ενσωματωθούν στον έλεγχο παρακολούθησης της ραφής συγκόλλησης για να ενισχυθεί η ακρίβεια του μη γραμμικού ελέγχου του συστήματος και να πιο έξυπνη διαδικασία παραγωγής συγκόλλησης.